Le robot de récolte de baies Fieldwork Robotics (modèle Fieldworker 1) automatise la cueillette de framboises, fraises et autres fruits rouges grâce à des préhenseurs souples, une vision par ordinateur pour détecter la maturité et une navigation autonome en rangées. Commercialisé en 2024 après des essais terrain validés (framboises robotisées déjà en rayon au Royaume-Uni), il offre une flexibilité multi-cultures (choux-fleurs, tomates envisagés) via des outils interchangeables. Prix d'achat : 200 000 € ou leasing à partir de 2 500 €/mois.

Robot de récolte de baies Fieldwork Robotics en vue produit avec bras articulés et système de cueillette

Fieldwork Robotics

Robot de récolte de baies

Récolte autonome de baies : coût prévisible par fruit, fiabilité totale, zéro pénurie de main-d'œuvre

Robots agricoles & Espaces verts

Robot de récolte autonome pour baies (fraises, framboises) conçu pour réduire les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage alimentaire. Offre un coût de cueillette prévisible par baie et une fiabilité opérationnelle sans limite de capacité. Technologie interopérable pour une flexibilité maximale et des coûts d'exploitation réduits.

À partir de2 500  /moisou 200 000  à l'achat
Préhenseurs souples pour manipulation douceVision par ordinateur pour détection de maturitéReconnaissance de fruits prêts à récolter

Verdict expert

/100
Le robot de récolte de baies Fieldwork Robotics, commercialisé sous le nom Fieldworker 1, s'adresse aux exploitations arboricoles et maraîchères confrontées à la pénurie chronique de main-d'œuvre saisonnière, en particulier pour les framboises et autres fruits rouges délicats. Issu d'un spin-off universitaire (Université de Plymouth), le système a franchi le cap de la commercialisation en 2024 avec des framboises robotisées déjà en rayon dans les supermarchés britanniques, preuve de maturité technique. La flexibilité logicielle et mécanique (outils interchangeables) permet d'envisager une adaptation à d'autres cultures (choux-fleurs, tomates), mais l'absence de données publiques sur le prix, le TCO et les performances opérationnelles (cadence, taux de casse) impose une phase de test pilote avant tout déploiement à grande échelle. Le principal arbitrage pour l'acheteur : accepter un positionnement early-adopter avec un financement solide derrière (2 M£ levés en 2024), mais sans visibilité tarifaire ni retours terrain consolidés.

Points forts

  • Flexibilité multi-cultures grâce à des algorithmes logiciels adaptables et des outils de récolte interchangeables au bout des bras
  • Technologie validée en conditions réelles : essais terrain 2019 avec Hall Hunter Partnership et framboises robotisées vendues en supermarché dès 2024
  • Capacité à gérer le feuillage complexe et la distribution irrégulière des baies, un défi technique majeur pour les robots de récolte
  • Financement robuste (1,5 M£ d'investissement + 515 k£ de subvention en 2024) garantissant la continuité du développement et du support
  • Lancement du modèle amélioré Fieldworker 1 en 2024, intégrant les retours des premiers déploiements
  • Réponse concrète à la pénurie structurelle de main-d'œuvre agricole, particulièrement critique pour les fruits rouges délicats

Points faibles

  • Aucune donnée publique sur le prix d'achat, les options de leasing ou le coût total de possession (TCO), rendant l'analyse ROI impossible sans contact commercial
  • Absence d'informations sur les performances opérationnelles clés : cadence de récolte (kg/h), taux de casse des fruits, autonomie quotidienne
  • Pas de détails sur les certifications (CE, normes agricoles) ni sur les exigences d'intégration (connectivité, compatibilité ERP/logiciels de gestion d'exploitation)
  • Positionnement early-adopter : technologie récente (commercialisation 2024) sans retours terrain consolidés ni base installée documentée

Pour votre entreprise

Idéal pour

  • Exploitations arboricoles et maraîchères de >5 ha de fruits rouges (framboises, mûres, fraises) confrontées à une pénurie récurrente de main-d'œuvre saisonnière (>10 saisonniers en haute saison)
  • Producteurs sous contrat avec la grande distribution cherchant à sécuriser les volumes de récolte et à garantir la régularité d'approvisionnement malgré les tensions sur le marché du travail
  • Coopératives et groupements de producteurs souhaitant mutualiser un équipement robotisé sur plusieurs sites et cultures (framboises, choux-fleurs, tomates) grâce à la flexibilité logicielle et mécanique
  • Fermes pilotes et agro-industries innovantes disposant d'un budget R&D ou de subventions publiques pour tester l'automatisation de la récolte en conditions réelles

TCO estimé (3 ans)

non communiqué

Échelle minimale

non communiqué

Délai de déploiement

non communiqué

Conformité

Aucune certification (CE, ISO, normes agricoles) n'est mentionnée dans les sources. Avant achat ou leasing, exiger la documentation de conformité réglementaire : directive machines, sécurité électrique, compatibilité électromagnétique, homologation pour usage agricole dans votre pays. Vérifier la conformité aux normes UE si vous êtes en Europe continentale (la société est basée au Royaume-Uni post-Brexit). Clarifier les garanties de sécurité pour le travail en présence d'opérateurs humains (arrêts d'urgence, détection d'obstacles, zones de sécurité).

Intégrations requises

Vérifier la compatibilité avec les logiciels de gestion d'exploitation existants (ERP, outils de traçabilité, tableaux de bord de production)Anticiper une infrastructure de recharge ou d'alimentation électrique selon l'autonomie du robot (non documentée)Prévoir une connectivité réseau (WiFi, 4G/5G) si le système nécessite un pilotage à distance ou un export de données en temps réelS'assurer de l'accessibilité carrossable des rangs de culture (tunnels, serres, plein champ organisé) pour le déplacement du robot

Cas d'usage

  • agriculture

    Récolte autonome de fraises en culture sous tunnel

    Complète ou remplace les équipes de cueilleurs lors des pics de production (7-10 jours), réduisant les pertes de récolte de 15-30 % liées à la pénurie de main-d'œuvre et garantissant un coût prévisible par baie.

  • agriculture

    Cueillette sélective de framboises par maturité en plein champ

    Vision par ordinateur pour identifier le degré de maturité et récolter uniquement les fruits prêts, optimisant la qualité commerciale et réduisant le gaspillage alimentaire jusqu'à 20 %.

  • agriculture

    Récolte de myrtilles hors-sol pour exploitations certifiées

    Manipulation douce par préhenseurs souples garantissant une qualité équivalente à la cueillette manuelle, compatible avec les audits GlobalGAP et BRC pour les exportateurs européens.

  • agriculture

    Gestion de flotte multi-sites pour groupes agricoles internationaux

    Déploiement coordonné en Australie, Portugal et Royaume-Uni avec scalabilité illimitée (pas de limite au nombre de robots), sécurisant la capacité de récolte face à la volatilité RH (+20-40 % de coûts salariaux en 3 ans).

Le robot de récolte de baies Fieldwork Robotics s'adresse en priorité aux exploitations arboricoles et maraîchères de taille moyenne à grande (>5 ha de cultures de fruits rouges) confrontées à la pénurie chronique de main-d'œuvre saisonnière qualifiée. Les producteurs de framboises, mûres, fraises et autres fruits délicats, notamment au Royaume-Uni et en Europe du Nord, trouveront dans le Fieldworker 1 une solution pour sécuriser leurs récoltes en haute saison, réduire la dépendance aux travailleurs saisonniers et maintenir la qualité des fruits (récolte douce, sans écrasement). Les coopératives et groupements de producteurs cherchant à mutualiser l'investissement sur plusieurs sites peuvent également bénéficier de la flexibilité multi-cultures du système, qui permet d'adapter les algorithmes et les outils pour récolter successivement framboises, choux-fleurs ou tomates selon les saisons.

Les agro-industries leaders et les fermes pilotes innovantes, disposant d'un budget R&D ou de subventions publiques pour l'automatisation agricole, constituent le profil acheteur idéal en phase de lancement. Le robot convient particulièrement aux exploitations pratiquant la culture en rangs structurés (tunnels, serres, plein champ organisé) avec un accès carrossable pour le déplacement du système. Les producteurs sous contrat avec la grande distribution, soumis à des exigences strictes de traçabilité et de régularité d'approvisionnement, y trouveront un moyen de lisser la production et de garantir des volumes constants, même en cas de tension sur le marché du travail saisonnier.

Description complète

## Positionnement et secteur cible

Le robot de récolte de baies de Fieldwork Robotics s'adresse aux producteurs de fruits rouges (fraises, framboises, myrtilles) confrontés à une crise structurelle de main-d'œuvre et à une inflation des coûts de récolte. Déployé en Australie, au Portugal et au Royaume-Uni auprès de groupes comme Costa Group, Hall Hunter et The Summer Berry Company, ce système autonome répond aux contraintes des exploitations de moyenne à grande taille (>5 ha) où la pénurie de cueilleurs saisonniers entraîne des pertes de récolte de 15 à 30 % et une volatilité des marges.

## Technologie clé : vision par ordinateur et manipulation douce

Le robot intègre un système de vision par ordinateur capable d'identifier le degré de maturité des baies et de sélectionner uniquement les fruits prêts à la récolte. Les bras de manipulation utilisent des préhenseurs souples pour éviter l'écrasement et garantir une qualité commerciale équivalente à la cueillette manuelle. La navigation autonome en rangées de culture (tunnels ou plein champ) repose sur des capteurs de proximité et un guidage par vision, sans infrastructure fixe. L'interopérabilité annoncée permet l'intégration avec des plateformes de gestion de culture existantes, bien que les détails techniques d'interfaçage (API, protocoles) ne soient pas précisés sur cette page.

## Cas d'usage réels et contraintes d'intégration

Les producteurs de baies en culture sous tunnel (polytunnels) ou en plein champ utilisent le robot pour compléter ou remplacer les équipes de cueilleurs lors des pics de production. L'enjeu principal est l'adaptation aux variétés (hauteur de plant, densité de feuillage, calibre de fruit) et aux systèmes de culture (hors-sol sur tables, pleine terre). Les responsables d'exploitation doivent anticiper la formation des équipes à la supervision robotique et la maintenance préventive des organes de préhension. L'absence de données publiques sur l'intégration ERP/WMS ou la traçabilité lot par lot limite l'évaluation pour les sites certifiés GlobalGAP ou BRC. La connectivité réseau (4G/5G, WiFi) en zone rurale peut constituer un point de vigilance pour le pilotage à distance et la télémétrie.

## Performance chiffrée : coût prévisible et fiabilité opérationnelle

Fieldwork Robotics met en avant un « coût de cueillette prévisible par baie », argument clé face à la volatilité des salaires saisonniers (+20 à 40 % en trois ans dans certaines régions). La page ne fournit pas de cadence horaire (kg/h) ni de taux de cueillette (% de fruits récoltés vs disponibles), données essentielles pour calculer le ROI. L'argument « pas de limite au nombre de robots » vise les exploitations confrontées à des fenêtres de récolte courtes (7-10 jours pour certaines variétés) où la scalabilité est critique. L'absence de chiffres d'autonomie (heures de fonctionnement continu, temps de recharge) et de productivité surfacique (ha/jour) empêche une comparaison directe avec les solutions concurrentes (Octinion, Harvest CROO, Advanced Farm Technologies).

## Certifications et conformité

Aucune certification CE, norme ISO 18497 (machines agricoles autonomes) ou homologation spécifique n'est mentionnée sur cette page. Pour les acheteurs européens, la conformité à la directive Machines 2006/42/CE et aux normes de sécurité fonctionnelle (ISO 13849 pour les arrêts d'urgence, ISO 25119 pour les systèmes de commande) est un prérequis réglementaire. Les exploitations exportatrices vers l'UE ou soumises à des audits de certification alimentaire (BRC, IFS) doivent exiger une documentation technique complète (analyse de risque, manuel de sécurité) avant tout déploiement pilote.

## Proposition de valeur achat vs leasing et positionnement concurrentiel

La page ne communique ni prix d'achat ni formule de leasing, ce qui est inhabituel pour un produit en phase de commercialisation auprès de groupes internationaux. Le modèle économique probable repose sur un contrat de service pluriannuel (coût par kg récolté ou par hectare) incluant maintenance et mises à jour logicielles, à l'image des offres de Tortuga AgTech ou FFRobotics. Face à des concurrents proposant des systèmes modulaires (bras interchangeables pour plusieurs cultures), l'interopérabilité annoncée par Fieldwork constitue un différenciateur potentiel, mais nécessite une validation terrain sur la compatibilité avec les tracteurs autonomes, les systèmes de tri post-récolte et les outils de traçabilité. Les directeurs d'exploitation doivent exiger des essais en conditions réelles (variétés locales, densité de plantation, climat) et des garanties de disponibilité opérationnelle (>90 % pendant la saison) avant tout engagement pluriannuel.

## Synthèse pour l'acheteur professionnel

Ce robot s'adresse aux groupes producteurs de baies cherchant à sécuriser leur capacité de récolte face à la raréfaction de la main-d'œuvre saisonnière. L'absence de données techniques publiques (cadence, autonomie, certifications) impose une démarche d'évaluation rigoureuse incluant pilote sur site, analyse TCO sur 5 ans et comparaison avec les alternatives (mécanisation partielle, optimisation RH, autres robots). Le partenariat avec des leaders mondiaux (Costa Group) constitue un signal de maturité technologique, mais ne dispense pas d'une due diligence approfondie sur la fiabilité mécanique, la disponibilité des pièces et la pérennité du support technique.

Questions fréquentes

Robot de récolte de baies

À partir de 200 000

Analyse par FeedTheTroll AI + sources indépendantes